Ana ürünlerimiz: amino silikon, blok silikon, hidrofilik silikon, tüm silikon emülsiyonları, ıslatma sürtünme nöbetçiliği, su itici (florsuz, karbon 6, karbon 8), demin yıkama kimyasalları (abs, enzim, spandeks koruyucu, manganz kaldırma) ， ana ihracat ülkeleri: Hindistan, pakistan, bangling, ind. Özbekistan, vb.

 

Kimyasal üretim sürecinde, çeşitli nedenlerden dolayı, polimerler, koklama, yağ ve toz, ölçek, tortu ve aşındırıcı ürünler gibi toz ve kir gibi ekipler ve boru hatlarında ortaya çıkabilir. Bunlar ekipman kullanımını ciddi şekilde etkiler, bu nedenle kimyasal ekipmanı temizlemek çok önemlidir.

Kimyasal ekipman temizliği iki tür içerir: çevrimiçi temizlik ve çevrimdışı temizlik.

 

Çevrimiçi Temizlik

Doğal dolaşım için sisteme kimyasallar eklemek için dolaşımdaki su sistemindeki soğutma kulesini dozlama kutusu olarak kullanın.

Avantajları: Ekipmanın kapatılması gerekmez ve normal üretimi ve kullanımı etkilemez.

Dezavantaj: Temizleme etkisi çevrimdışı temizliğe kıyasla çok iyi değildir. Uzun temizlik süresi ve ekipman için önemli korozyon tehlikeleri.

 

Çevrimdışı Yıkama

Ekipman veya boru hatlarından temizlenecek bileşenlerin sökülmesi ve temizleme için bunları başka bir yere (bileşenlerin orijinal konumuna göre) taşıma işlemini ifade eder.

Çevrimdışı temizlik fiziksel temizlik ve kimyasal temizliğe ayrılabilir.

Fiziksel temizlik: Ekipmanı temizlemek için yüksek basınçlı akan su kullanın. Yüksek basınçlı temizlik ekipmanı gereklidir.

Kimyasal Temizlik: Isı eşanjörünü ayrı olarak çıkarın ve dolaşımdaki suyun giriş ve çıkış boru hatlarını dolaşım için temizleme aracına bağlayın. Kimyasal temizlik aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Avantajları: İlaç dozu ve iyi temizleme etkisi.

Dezavantajlar: Araçları veya su tanklarını temizleme, yüksek basınçlı pompalar, bağlantı vanalarının çeşitli özellikleri, kaynak ekipmanı vb. Gibi karşılık gelen ekipman gereklidir.

 

İki form kimyasal temizleme vardır: asit yıkama ve alkali yıkama.

Alkali yıkama: esas olarak ekipman kurulumu sırasında kullanılan pas inhibitörleri gibi ekipman içindeki organik madde, mikroorganizmalar, yağ lekeleri ve diğer ataşmanları gidermek için kullanılır. Alkalin yıkama, inorganik tuzların gevşetilmesi, gevşetilmesi, emülsiyonlaştırılması ve dağıtılmasında da rol oynayabilir. Yaygın temizlik maddeleri arasında sodyum hidroksit, sodyum karbonat, trisodyum fosfat, vb.

Asit yıkama: esas olarak karbonatlar, sülfatlar, silika ölçekleri gibi inorganik tuzların birikmesini uzaklaştırmak için. Yaygın temizleme maddeleri, hidroklorik asit, sülfürik asit ve hidroflorik asit gibi organik asitleri içerir. Sitrik asit ve amino sülfonik asit gibi organik asitler.

 

Neden kimyasal ekipmanı temizleyelim?
1. araba kullanmadan önce temizlik gerekliliği

Sürüşten önce kimyasal temizlik üretim verimliliğini artırmak ve kirin üretim üzerindeki etkisini önlemek için gereklidir. Bu nedenle, yeni kimyasal ekipman çalıştırılmadan önce, başlamadan önce temizlenmelidir.

Kimyasal üretim işlemi çoklu kimyasal hammaddeler içerir ve katalizörlerin kullanılmasını gerektirir. Bazı hammaddeler ve katalizörler için saflık gereksinimleri son derece yüksektir, bu nedenle üretim sürecinde ekipman ve boru hatlarının temizliği için yüksek gereksinimler vardır. Herhangi bir safsızlık katalizör zehirlenmesine, yan reaksiyonlara ve hatta tüm sürece zarar verebilir. Buna ek olarak, cihazdaki bazı ekipman ve aksesuarlar yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir veya safsızlıkların yıkıcı etkilerine karşı oldukça hassastır. Bu nedenle, mekanik safsızlıkların herhangi bir müdahalesinin, hassas bileşenlerin kalitesine zarar verme ve normal üretimi etkilemesi büyük olasılıktır.

2. İşe başladıktan sonra temizlik gerekliliği

Kimyasal ekipman, uzun süre kullanıldığında, kimyasal ekipmanın çalışmasını ciddi şekilde etkileyen polimerler, koklama, yağ ve kir, su ölçeği, tortu ve aşındırıcı ürünler gibi toz üretebilir. Kimyasal ekipmanların zamanında temizlenmesi hizmet ömrünü uzatabilir, verimliliği artırabilir, güvenliği sağlayabilir ve ekonomik kayıpları azaltabilir.

Dolayısıyla, sürüşten önce veya bir süre kullandıktan sonra, günlük bakım çalışmaları olan ekipman temizlenmelidir.

 

Kimyasal ekipman için temizleme işlemleri nelerdir?

Temizlik Ekipmanı Önce Hazırlık

Temizlemeden önce, ekipman veya cihazdaki korozyona duyarlı bileşenler ve temizleme çözeltisinden kaynaklanan hasara duyarlı bileşenler çıkarılmalı ve filtre çekirdeği (örgü) ve tek yönlü valf çekirdeği çıkarılmalıdır. Ve temizleme işlemi sırasında diğer bileşenlere sızıntı veya hasar olmamasını sağlamak ve temizlenmiş ekipmanı temizlenmiş ekipman ve boru hatlarından ayırmak için geçici kısa borular, baypas veya kör plakalar eklemek gibi önlemler alınmalıdır.

 

Temizlik prosedürleri ve işlem koşulları

1. Temizlik yöntemi

Ekipmanın spesifik durumuna göre, ıslatma döngüsü temizliği veya sprey temizliği kullanılabilir.

Islatma döngüsü temizliği kullanılırken, düşük nokta giriş yüksek, amonyak dönüş döngüsü işlemi benimsenebilir.

Sprey temizliği kullanılırken, yüksek nokta sıvı giriş ve düşük nokta reflü işlemi benimsenebilir.

2. Temizlik prosedürü ve kimyasal temizleme derecesi genellikle sistem su basıncı kaçak tespiti (su yıkama), bozulma, su yıkama, asit yıkama, durulama, nötralizasyon, pasivasyon, muayene ve manuel muamele içerir.

Aşağıda her işlem için açıklamalar sunmaktadır.

Su basıncı sızıntısı tespitinin (su yıkama) amacı geçici sistemlerin sızıntı durumunu kontrol etmek ve toz, tortu, ayrılmış metal oksitler, kaynak cürufu ve sistemden diğer gevşek ve kolayca çıkarılabilir kiri çıkarmaktır.

Temizlemenin amacı, asit yıkamasını bile sağlamak için mekanik yağ, grafit gresi, yağ kaplamaları ve pas yağı gibi yağ lekelerini sistemden uzaklaştırmaktır.

Yoklamadan sonra su yıkamasının amacı, artık alkalin temizleme maddelerini sistemden uzaklaştırmak ve bazı safsızlıkları yüzeyden çıkarmaktır. Nesneyi kaldırın.

Asit yıkamanın amacı, asit ve metal oksitler arasındaki kimyasal reaksiyonla çözünür maddeleri uzaklaştırmaktır.

Asit yıkamadan sonra su ile durulama amacı, durulama ve pasivasyon tedavisi için sistemden düşen artık asit yıkama çözeltisini ve katı parçacıkları uzaklaştırmaktır.

Durulmanın amacı, sistemdeki artık demir iyonları ile şelat için amonyum sitrat kullanmak ve su durulama işlemi sırasında oluşan yüzer pası çıkarmak, sistemdeki toplam demir iyon konsantrasyonunu azaltmak ve sonraki pasivasyon etkisini sağlamaktır.

Nötralizasyon ve pasivasyon işleminin amacı, kalıntı asit çözeltisini uzaklaştırmaktır, pasivasyon ise asit yıkamasından sonra aktif bir durumda olan metal yüzeyi, ikincil yüzen paslanmayı yeniden oksitlemekten ve üretmesini önlemektir.

 

İşe başladıktan sonra temizlik

1-2 yıldır veya daha uzun süre çalışılan kimyasal ekipman, demir oksit ölçeğine veya çelik içeren ölçeke bağlıdır. Bakır ölçeği bakır oksit (CuO), temel bakır karbonat [Cu2 (OH) 2CO3] ve metalik bakır içerir.

Pas ölçeği genellikle asit yıkama ile çıkarılabilir. Asit yıkama yöntemi ve basamakları temel olarak çalışmaya başlamadan önce ekipmanı temizleme yöntemi ile aynıdır.

Kirdeki bakır içeriği yüksek olduğunda, tek başına asit yıkamasıyla çıkarılamaz. Asit yıkamadan önce bakır bileşeninin amonyak suyu ile çıkarılması gerekir.

Bakır ve bakır oksit ölçekleri genellikle temizlenmesi zor olan ve katmanlı ataşmanların oluşumundan önce temizlenmesi gereken demir oksitlerle katmanlı ataşmanlar oluşturur.

 

Isı değiştiricisi nasıl temizlenir?

Isı eşanjörlerinin temizlenmesi genellikle iki kategoriye ayrılır: mekanik temizlik ve kimyasal temizlik.

 

Mekanik Temizlik

Mekanik temizleme yöntemi, kirin yapışma kuvvetinden daha büyük bir kuvvet sağlamak için sıvı akışına veya mekanik etkiye dayanır, bu da kirin ısı değişim yüzeyinden ayrılmasına neden olur.

İki tür mekanik temizleme yöntemi vardır: biri su spreyi temizliği, buhar spreyi temizliği, kumlama temizliği, kazıyıcı veya matkap ucu soyulması gibi güçlü temizleme yöntemidir; Başka bir tip, tel fırça temizliği ve kauçuk top temizleme gibi yumuşak mekanik temizliktir. Aşağıda çeşitli yöntem türleri:

Püskürtme temizliği, yüksek basınçlı su püskürtme veya mekanik etki kullanan bir deskaling yöntemdir. Bu yöntemi kullanırken, su basıncı genellikle 20 ~ 50MPa'dır. Şimdi 50-70MPa'nın daha yüksek baskısı da var.

Tasarım ve çalışmada benzer şekilde, temizleme püskürtme için benzer sprey temizliği, kiri darbe ve ısı yoluyla çıkarmak için bir ısı eşanjörünün tüp ve kabuk kenarlarına buhar püskürten bir cihazdır.

Kumblasting temizliği, ekranlı kuvars kumunda (genellikle 3-5mm'lik bir partikül boyutu ile) güçlü bir doğrusal hız üretmek için sıkıştırılmış hava (300-350kpa) kullanma işlemidir (genellikle 3-5mm'lik bir parçacık boyutu ile).

Sıyırıcı veya Matkap Botu Descaling, bu temizleme makinesi sadece boruların veya silindirlerin içindeki kirleri temizlemek için uygundur. Esnek dönen şaftın üstüne bir soyunma kazıyıcı veya matkap ucu takın ve kazıyıcı veya matkap ini sıkıştırılmış hava veya elektrikle (ayrıca su veya buhar kullanarak) döndürün.

Kauçuk top temizliği, bir atış patlatıcı temizleyici kullanılarak gerçekleştirilir. Atış patlatıcı temizleyici, bir sünger topu ve topu temizlenmesi için borunun içine iten bir sıvı püskürtme tabancasından oluşur. Top bir kabuk gibi şekillendirilir ve elastik olan yarı sert köpük poliüretan süngerinden ekstrüde edilir.

 

Kimyasal temizlik

Kimyasal temizleme yöntemi, kir ve ısı değişim yüzeyi arasındaki yapışmayı azaltmak için sıvıya soyulma maddeleri, asitler, enzimler vb. Eklemeyi içerir ve ısı değişim yüzeyinden soyulmasına neden olur.

Kullanılan mevcut kimyasal temizleme yöntemleri şunlardır:

Sirkülasyon yöntemi: Temizlik için temizleme çözeltisini zorlamak için bir pompa kullanın.

Daldırma yöntemi: Ekipmanı temizleme çözümü ile doldurun ve belirli bir süre bekletin.

Dalgalanma yöntemi: Ekipmanı temizleme çözeltisi ile doldurun, temizleme çözeltisinin bir kısmını dipten düzenli aralıklarla boşaltın ve daha sonra karıştırma ve temizleme amacına ulaşmak için boşaltılan sıvıyı ekipmana yeniden takın.

 

Reaksiyon su ısıtıcısı nasıl temizlenir?

Reaksiyon kaplarını temizlemek için üç ana yöntem vardır: mekanik temizlik, kimyasal temizlik ve manuel temizlik.

 

Mekanik Temizlik

Mekanik Temizleme: Yüksek basınçlı bir temizleme cihazı kullanarak, nozul boyunca yıkamak için yüksek basınçlı su akışı kullanılır, reaksiyon kabının iç duvarındaki sert ölçeği ve ajitatörün yüzeyini parçalayarak, iyice soyulur ve çıkarır.

Yüksek basınçlı su jeti temizliği prensibi, suyu yüksek basınca sıkıştırmak ve daha sonra su ısıtıcısına yerleştirilen temizleme robotuna monte edilen memeden serbest bırakmaktır. Basınç, temizlik ve çıkarma etkileri elde etmek için duvar kirini etkileyebilen su akışının kinetik enerjisine dönüştürülebilir.
Kimyasal temizlik

İlk olarak, reaktör ekipmanı içindeki ölçek örneğinin bileşimini, tercihen örnekleme ve analiz yoluyla bilmek gerekir. Kir bileşimini belirledikten sonra, önce deneyler yapın, temizlik maddelerini seçin ve deneyler aracılığıyla ekipman metalinde korozyona neden olmayacaklarını doğrulayın. Ardından, ekipman içindeki temizleme çözeltisini doldurmak ve kiri yıkamak için sitede geçici bir dolaşım cihazı kurulur.

İlk olarak, karıştırma bıçağını ve su ısıtıcısının iç duvarını uygun miktarda su ile durulayın ve bunları tamamen boşaltın.

Reaksiyon kabını basınçlı bir cihazdan çözücü ile yıkayın.

Temizleme etkisi elde edilmezse, reaksiyon su ısıtıcısına uygun miktarda çözücü ekleyin, temizleme gereksinimleri karşılanana kadar ısıtın, karıştırın ve reflü ve daha sonra çözücüyü serbest bırakın.

Son olarak, reaksiyon kabının iç duvarını belirli bir miktarda çözücü ile durulayın ve serbest bırakın.

Su ısıtıcısı ve manuel temizliğe manuel giriş

Düşük maliyet en büyük avantajıdır, ancak reaktöre girmeden önce birkaç saatlik havalandırma ve hava değişimi gerektirir. Temizleme işlemi sırasında, reaktör içindeki oksijen konsantrasyonu her zaman izlenmelidir, bu da oksijen eksikliği riski oluşturur; Aynı zamanda, manuel kazıma sadece tamamen temizlenemez, aynı zamanda reaksiyon kabının iç duvarında kalıntıların daha fazla yapışmasına yol açan kayma izlerine de neden olur. Su ısıtıcısının temizlenmesi, ürünle ilgili hijyen sorunlarına da neden olabilir. Genel olarak konuşursak, bir su ısıtıcısını temizlemek yaklaşık yarım gün ila bir gün sürer.

Üç yöntemin her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır:

Mekanik temizlik ekipmanı aşındırmaz ve sert ölçeği etkili bir şekilde temizleyebilir, ancak uzun zaman alır ve yüksek emek yoğunluğu gerektirir;

Kimyasal temizlik daha az emek gerektirir, kısa bir temizlik süresine sahiptir ve iyice temizlenir, ancak ekipmanın korozyona neden olmasına neden olabilir;

Temizlik için su ısıtıcısına manuel olarak girmek düşük maliyetlidir, ancak yüksek bir tehlike seviyesi taşır ve tamamen temizlenemez.

Bu nedenle, kirin yumuşak ve ince olduğu çalışma koşullarında kimyasal temizlik uygulanırken, kirin sert ve kalın olduğu çalışma koşullarında mekanik temizlik uygulanır.