Başlıca ürünlerimiz: Amino silikon, blok silikon, hidrofilik silikon, tüm silikon emülsiyonları, ıslatma sürtünme haslığı arttırıcı, su itici (Flor içermez, Karbon 6, Karbon 8), demin yıkama kimyasalları (ABS, Enzim, Spandex koruyucu, Mangan sökücü), Başlıca ihracat ülkeleri: Hindistan, Pakistan, Bangladeş, Türkiye, Endonezya, Özbekistan, vb.

 

Kimyasal üretim sürecinde, çeşitli nedenlerle ekipman ve boru hatlarında polimer, kok, yağ ve toz, kireç, tortu ve aşındırıcı ürünler gibi toz ve kirler oluşabilir. Bunlar ekipman kullanımını ciddi şekilde etkilediğinden, kimyasal ekipmanların temizlenmesi çok önemlidir.

Kimyasal ekipman temizliği iki türdür: çevrimiçi temizlik ve çevrimdışı temizlik.

 

Çevrimiçi temizlik

Dolaşımlı su sistemindeki soğutma kulesini, sisteme doğal dolaşım için kimyasallar eklemek amacıyla dozaj kutusu olarak kullanın.

Avantajları: Ekipmanın kapatılmasına gerek yoktur ve normal üretim ve kullanımını etkilemez.

Dezavantajları: Çevrimdışı temizliğe kıyasla temizleme etkisi çok iyi değildir. Uzun temizleme süresi ve ekipmanlarda önemli korozyon tehlikeleri vardır.

 

Çevrimdışı yıkama

Temizlenecek bileşenlerin ekipman veya boru hatlarından sökülmesi ve temizlik için (bileşenlerin orijinal konumuna göre) başka bir yere taşınması sürecini ifade eder.

Offline temizlik fiziksel temizlik ve kimyasal temizlik olarak ikiye ayrılır.

Fiziksel temizlik: Ekipmanları temizlemek için yüksek basınçlı akan su kullanın. Yüksek basınçlı temizlik ekipmanı gereklidir.

Kimyasal temizlik: Isı eşanjörünü ayrı olarak çıkarın ve sirkülasyon suyunun giriş ve çıkış borularını temizlik aracına bağlayarak sirkülasyon sağlayın. Kimyasal temizliğin özellikleri şunlardır:

Avantajları: İlaç dozajının azaltılması ve iyi temizleme etkisi.

Dezavantajları: Araba veya su deposu temizliği, yüksek basınç pompaları, bağlantı vanalarının çeşitli özellikleri, kaynak ekipmanları vb. gibi ilgili ekipmanlara ihtiyaç vardır.

 

Kimyasal temizliğin iki türü vardır: Asit yıkama ve alkali yıkama.

Alkali yıkama: Ekipman montajı sırasında kullanılan pas önleyiciler gibi, ekipman içindeki organik maddeleri, mikroorganizmaları, yağ lekelerini ve diğer kalıntıları gidermek için kullanılır. Alkali yıkama ayrıca inorganik tuzların gevşemesinde, çözülmesinde, emülsifiye edilmesinde ve dağıtılmasında da rol oynayabilir. Yaygın temizlik maddeleri arasında sodyum hidroksit, sodyum karbonat, trisodyum fosfat vb. bulunur.

Asit yıkama: Karbonatlar, sülfatlar, silika tortuları vb. gibi inorganik tuzların birikintilerini gidermek için kullanılır. Yaygın temizlik maddeleri arasında hidroklorik asit, sülfürik asit ve hidroflorik asit gibi organik asitler ve sitrik asit ve amino sülfonik asit gibi organik asitler bulunur.

 

Kimyasal ekipmanları neden temizlemeliyiz?
1. Sürüş öncesi temizliğin gerekliliği

Üretim verimliliğini artırmak ve kirin üretim üzerindeki etkisini önlemek için sürüş öncesi kimyasal temizlik şarttır. Bu nedenle, yeni kimyasal ekipman devreye alınmadan önce mutlaka temizlenmelidir.

Kimyasal üretim süreci birden fazla kimyasal hammaddeyi içerir ve katalizör kullanımını gerektirir. Bazı hammadde ve katalizörlerin saflık gereklilikleri son derece yüksek olduğundan, üretim sürecinde ekipman ve boru hatlarının temizliği konusunda da yüksek gereklilikler vardır. Herhangi bir safsızlık, katalizör zehirlenmesine, yan reaksiyonlara ve hatta tüm sürece zarar verebilir. Ayrıca, cihazdaki bazı ekipman ve aksesuarlar yüksek hassasiyet gerekliliklerine sahiptir veya safsızlıkların yıkıcı etkilerine karşı oldukça hassastır. Bu nedenle, mekanik safsızlıkların herhangi bir müdahalesinin hassas bileşenlerin kalitesine zarar verme ve normal üretimi etkileme olasılığı oldukça yüksektir.

2. Çalışmaya başladıktan sonra temizlik gerekliliği

Kimyasal ekipmanlar uzun süre kullanıldığında, polimerler, kok, yağ ve kir, su kireci, tortu ve aşındırıcı ürünler gibi tozlar üretebilir ve bu da kimyasal ekipmanın çalışmasını ciddi şekilde etkileyebilir. Kimyasal ekipmanların zamanında temizlenmesi, kullanım ömrünü uzatabilir, verimliliği artırabilir, güvenliği sağlayabilir ve ekonomik kayıpları azaltabilir.

Dolayısıyla ister araç kullanmaya başlamadan önce, ister bir süre kullandıktan sonra olsun ekipmanların temizlenmesi günlük bakımların olmazsa olmazıdır.

 

Kimyasal ekipmanların temizlik süreçleri nelerdir?

Ekipmanı temizlemeden önce hazırlık

Temizlemeden önce, ekipman veya cihazdaki, temizleme solüsyonundan kaynaklanan korozyon ve hasara karşı hassas bileşenler (örneğin, ayar vanaları ve debimetreler) çıkarılmalı ve filtre göbeği (ağ) ve tek yönlü valf göbeği çıkarılmalıdır. Ayrıca, temizlik işlemi sırasında diğer bileşenlere sızıntı veya hasar olmamasını sağlamak ve temizlenen ekipmanı temizlenmeyen ekipman ve boru hatlarından ayırmak için geçici kısa borular, baypaslar veya kör plakalar eklemek gibi önlemler alınmalıdır.

 

Temizleme prosedürleri ve işlem koşulları

1. Temizleme yöntemi

Ekipmanın özel durumuna göre ıslatma çevrimi temizliği veya püskürtmeli temizlik uygulanabilir.

Islatma çevrimi temizliği kullanıldığında, düşük nokta girişi yüksek, amonyak dönüş çevrimi işlemi benimsenebilir.

Sprey temizleme kullanıldığında, yüksek nokta sıvı girişi ve düşük nokta geri akışı süreci benimsenebilir.

2.Temizlik prosedürü ve kimyasal temizleme derecesi genellikle sistem su basıncı kaçağı tespiti (su ile yıkama), yağdan arındırma, su ile yıkama, asitle yıkama, durulama, nötralizasyon, pasifleştirme, muayene ve manuel işlemden oluşur.

Aşağıda her bir işlem için açıklamalar yer almaktadır.

Su basıncı kaçağı tespitinin (su ile yıkama) amacı, geçici sistemlerin kaçak durumunu kontrol etmek ve sistemden toz, tortu, kopmuş metal oksitler, kaynak cürufları ve diğer gevşek ve kolayca çıkarılabilen kirleri uzaklaştırmaktır.

Yağ çözücü temizliğin amacı, sistemdeki mekanik yağ, grafit gres, yağ kaplamaları ve pas yağı gibi yağ lekelerini temizleyerek eşit asit yıkamasını sağlamaktır.

Yağ giderme işleminden sonra suyla yıkama işleminin amacı, sistemdeki alkali temizlik maddelerinin kalıntılarını gidermek ve yüzeydeki bazı kirleri gidermektir.

Asit yıkama işleminin amacı, asit ile metal oksitler arasındaki kimyasal reaksiyonla çözünen maddeleri uzaklaştırmaktır.

Asit yıkama sonrası su ile durulamanın amacı, durulama ve pasivasyon işlemi için sistemden düşen artık asit yıkama solüsyonunu ve katı partikülleri uzaklaştırmaktır.

Durulama işleminin amacı, sistemdeki artık demir iyonlarıyla amonyum sitrat kullanarak şelat oluşturmak ve su durulama işlemi sırasında oluşan yüzen pası uzaklaştırmak, sistemdeki toplam demir iyon konsantrasyonunu azaltmak ve sonrasında pasifleşme etkisini sağlamaktır.

Nötralizasyon ve pasivasyon işleminin amacı, kalan asit çözeltisini uzaklaştırmak, pasivasyon ise asit yıkama sonrası aktif hale gelen metal yüzeyinin tekrar oksitlenerek ikincil yüzen pas üretmesini önlemektir.

 

İş başlangıcından sonra temizlik

1-2 yıl veya daha uzun süredir çalışan kimyasal ekipmanlarda genellikle demir oksit tortusu veya çelik tortusu oluşur. Bakır tortusu ise bakır oksit (CuO), bazik bakır karbonat [Cu2(OH)2CO3] ve metalik bakır içerir.

Pas lekeleri genellikle asitle yıkama ile temizlenebilir. Asit yıkama yöntemi ve adımları, temel olarak çalışmaya başlamadan önce ekipmanı temizleme yöntemiyle aynıdır.

Kirdeki bakır içeriği yüksek olduğunda, yalnızca asit yıkama ile giderilemez. Asit yıkamadan önce bakır bileşeninin amonyaklı su ile giderilmesi gerekir.

Bakır ve bakır oksit pulları genellikle temizlenmesi zor olan demir oksitlerle katmanlı bağlantılar oluşturur ve katmanlı bağlantıların oluşmasından önce temizlenmesi gerekir.

 

Eşanjör nasıl temizlenir?

Isı değiştiricilerinin temizliği genel olarak mekanik temizlik ve kimyasal temizlik olmak üzere iki kategoriye ayrılır.

 

Mekanik temizlik

Mekanik temizleme yöntemi, kirin yapışma kuvvetinden daha büyük bir kuvvet sağlamak için akışkan akışına veya mekanik etkiye dayanır ve kirin ısı değişim yüzeyinden ayrılmasına neden olur.

İki tür mekanik temizleme yöntemi vardır: Birincisi, su püskürtmeli temizleme, buhar püskürtmeli temizleme, kum püskürtmeli temizleme, kazıyıcı veya matkap ucu kireç çözme gibi güçlü temizleme yöntemidir. Diğeri ise tel fırça ve kauçuk bilyeli temizleme gibi yumuşak mekanik temizleme yöntemidir. Aşağıda birkaç yöntem türü verilmiştir:

Sprey temizleme, yüksek basınçlı su püskürtme veya mekanik darbe kullanılarak yapılan bir kireç çözme yöntemidir. Bu yöntemde su basıncı genellikle 20-50 MPa'dır. Günümüzde 50-70 MPa gibi daha yüksek basınçlar da kullanılmaktadır.

Sprey temizleme, tasarım ve çalışma şekli sprey temizlemeye benzer şekilde, bir ısı değiştiricinin boru ve gövde taraflarına buhar püskürterek, darbe ve ısı yoluyla kirleri temizleyen bir cihazdır.

Kumlama temizliği, elenmiş kuvars kumu (genellikle 3-5 mm parçacık boyutuna sahip) üzerinde güçlü bir doğrusal hız oluşturmak için bir püskürtme tabancası aracılığıyla sıkıştırılmış hava (300-350 kPa) kullanılarak ısı değiştirici borusunun iç duvarının yıkanması, kirlerin temizlenmesi ve borunun orijinal ısı transfer özelliklerinin geri kazanılması işlemidir.

Kazıyıcı veya matkap ucu kireç çözücü, bu temizleme makinesi yalnızca boru veya silindirlerin içindeki kiri temizlemek için uygundur. Esnek döner şaftın tepesine bir kireç çözücü kazıyıcı veya matkap ucu takın ve kazıyıcıyı veya matkap ucunu basınçlı hava veya elektrikle (su veya buhar kullanarak da) döndürün.

Kauçuk bilye temizliği, kumlama temizleyicisi kullanılarak yapılır. Kumlama temizleyicisi, bir sünger bilye ve bilyeyi temizlenecek borunun içine iten bir sıvı püskürtme tabancasından oluşur. Bilye, kabuk şeklindedir ve elastik, yarı sert bir poliüretan köpük süngerden ekstrüde edilmiştir.

 

Kimyasal temizlik

Kimyasal temizleme yöntemi, kirin ısı değiştirici yüzeyle yapışmasını azaltmak için sıvıya kireç çözücü maddeler, asitler, enzimler vb. eklenmesiyle kirin ısı değiştirici yüzeyden soyulmasını sağlar.

Günümüzde kullanılan kimyasal temizlik yöntemleri şunlardır:

Dolaşım yöntemi: Temizlik için temizleme solüsyonunun dolaşımını sağlamak amacıyla bir pompa kullanın.

Daldırma yöntemi: Ekipmanı temizleme solüsyonuyla doldurun ve belirli bir süre bekletin.

Dalgalanma yöntemi: Ekipmanı temizleme solüsyonuyla doldurun, temizleme solüsyonunun bir kısmını düzenli aralıklarla alttan boşaltın ve daha sonra boşaltılan sıvıyı karıştırma ve temizleme amacına ulaşmak için ekipmana tekrar takın.

 

Reaksiyon kazanı nasıl temizlenir?

Reaksiyon kaplarının temizlenmesinde üç temel yöntem vardır: mekanik temizleme, kimyasal temizleme ve manuel temizleme.

 

Mekanik temizlik

Mekanik temizleme: Yüksek basınçlı bir temizleme cihazı kullanılarak, nozuldan yüksek basınçlı su akışı kullanılarak yıkama yapılır, reaksiyon kabının iç duvarındaki ve karıştırıcının yüzeyindeki sert kireç parçalanır, iyice soyulur ve çıkarılır.

Yüksek basınçlı su jeti temizliğinin prensibi, suyu yüksek basınca sıkıştırıp ardından su ısıtıcısına yerleştirilen temizlik robotuna takılı nozuldan boşaltmaktır. Basınç, su akışının kinetik enerjisine dönüştürülebilir ve bu da duvardaki kiri etkileyerek temizleme ve çıkarma etkisi sağlayabilir.
Kimyasal temizlik

Öncelikle, reaktör ekipmanının içindeki kireç numunesinin bileşimini, tercihen örnekleme ve analiz yoluyla bilmek gerekir. Kirin bileşimi belirlendikten sonra, önce deneyler yapılır, temizlik maddeleri seçilir ve bunların ekipman metalinde korozyona neden olmayacağı deneylerle doğrulanır. Ardından, temizleme solüsyonunun ekipman içinde dolaştırılması ve kirin temizlenmesi için sahada geçici bir sirkülasyon cihazı kurulur.

Öncelikle karıştırma bıçağını ve su ısıtıcısının iç duvarını yeterli miktarda suyla çalkalayın ve suyunu tamamen süzün.

Reaksiyon kabını basınçlı bir cihaz aracılığıyla çözücüyle yıkayın.

Temizleme etkisi elde edilemiyorsa, reaksiyon kazanına uygun miktarda çözücü ekleyin, ısıtın, karıştırın ve temizleme gereksinimleri karşılanıncaya kadar geri akışa alın ve ardından çözücüyü serbest bırakın.

Son olarak reaksiyon kabının iç duvarını belli bir miktar çözücü ile yıkayıp boşaltın.

Su ısıtıcısına manuel giriş ve manuel temizlik

Düşük maliyeti en büyük avantajı olsa da, reaktöre girmeden önce birkaç saat havalandırma ve hava değişimi gerektirir. Temizleme işlemi sırasında reaktör içindeki oksijen konsantrasyonu sürekli olarak kontrol edilmelidir, bu da oksijen eksikliği riski oluşturur; aynı zamanda, elle kazıma işlemi tamamen temizlemeyi başaramadığı gibi, reaksiyon kabının iç duvarında kayma izlerine de neden olur ve bu da kalıntıların daha fazla yapışmasına yol açar. Kazanın temizlenmesi de üründe hijyen sorunlarına yol açabilir. Genel olarak, bir kazanı temizlemek yaklaşık yarım gün ila bir gün sürer.

Her üç yöntemin de kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır:

Mekanik temizlik ekipmanları aşındırmaz ve sert kireci etkili bir şekilde temizleyebilir, ancak uzun zaman alır ve yüksek iş gücü yoğunluğu gerektirir;

Kimyasal temizlik daha az işçilik gerektirir, kısa bir temizleme süresine sahiptir ve derinlemesine temizler, ancak ekipmanların aşınmasına neden olabilir;

Su ısıtıcısına elle temizlik amacıyla girmek düşük maliyetlidir, ancak yüksek tehlike taşır ve tam olarak temizlenemez.

Bu nedenle kirin yumuşak ve ince olduğu çalışma koşullarında kimyasal temizlik uygulanırken, kirin sert ve kalın olduğu çalışma koşullarında ise mekanik temizlik uygulanır.