Ana ürünlerimiz: amino silikon, blok silikon, hidrofilik silikon, tüm silikon emülsiyonları, ıslatma sürtünme nöbetçiliği, su itici (florsuz, karbon 6, karbon 8), demin yıkama kimyasalları (abs, enzim, spandeks koruyucu, manganz kaldırma) ， ana ihracat ülkeleri: Hindistan, pakistan, bangling, ind. Özbekistan, vb.
Köpirlükçülerin prensibi, sınıflandırılması, seçimi ve dozu

Su arıtımındaki köpük problemi birçok insanı şaşırttı. Devreye alma işleminin ilk aşamasında, köpük, yüzey aktif madde köpüğü, darbe köpüğü, peroksit köpük, dolaşımdaki su arıtımında oksitleyici olmayan bakterisit ilave edilerek üretilen köpük, bu nedenle su arıtımında dforoamer kullanımı nispeten yaygındır. Bu makale kapsamlı bir şekilde, ahlaksızın prensibi, sınıflandırılması, seçimi ve dozajını tanıtmaktadır!

★ Köpüğün Eliminasyonu
1. Fiziksel yöntemler

Fiziksel bakış açısından, köpüğü ortadan kaldırma yöntemleri esas olarak bölme veya filtre ekranı, mekanik ajitasyon, statik elektrik, donma, ısıtma, buhar, ışın ışınlaması, yüksek hızlı santrifüjleme, basınç azaltma, yüksek frekanslı titreşim, anlık deşarj ve ultrasonik (akustik sıvı kontrol) içerir. Bu yöntemlerin tümü, sıvı filmin her iki ucundaki gaz iletim hızını ve kabarcık filminin sıvı deşarjını değişen derecelere kadar teşvik ederek köpüğün stabilite faktörünü zayıflatma faktöründen daha az hale getirir, böylece köpük sayısı kademeli olarak azalır. Bununla birlikte, bu yöntemlerin ortak dezavantajı, çevresel faktörler tarafından oldukça kısıtlanmış olmaları ve düşük bir iftira oranına sahip olmalarıdır. Avantajlar çevre koruması ve yüksek yeniden kullanım oranıdır.

2. Kimyasal yöntemler

Köpüğü ortadan kaldırmak için kimyasal yöntemler esas olarak kimyasal reaksiyon yöntemi ve kötüye eklenmeyi içerir.

Kimyasal reaksiyon yöntemi, su çözünmeyen maddeler üretmek için bazı reaktifler ekleyerek, böylece sıvı filmdeki yüzey aktif madde konsantrasyonunu azaltarak ve köpük rüptürünü destekleyerek köpükleme maddesi ile köpükleme maddesi arasındaki kimyasal reaksiyonu ifade eder. Bununla birlikte, bu yöntemin köpürme ajan kompozisyonunun belirsizliği ve çözünmeyen maddelerin sistem ekipmanına verilmesi gibi bazı eksiklikleri vardır. Günümüzde çeşitli endüstrilerde en yaygın olarak kullanılan bozukluk yöntemi, kötüleşenler ekleme yöntemidir. Bu yöntemin en büyük avantajı, yüksek bozukluk verimliliği ve kullanım kolaylığıdır. Bununla birlikte, uygun ve verimli bir rahatsızlık bulmak anahtardır.

★ Köpirlük Prensibi

Köpirlükler olarak da bilinen bozukluklar aşağıdaki ilkelere sahiptir:

1. Köpük lokal yüzey gerilimi azaltma mekanizması, köpük patlamasına yol açar, daha yüksek alkollerin veya bitkisel yağların köpük üzerine serpilmesidir ve köpük sıvısına çözüldüğünde, yüzey gerilimi önemli ölçüde azalacaktır. Bu maddeler genellikle suda düşük çözünürlüğe sahip olduğundan, yüzey geriliminin azaltılması köpüğün lokal kısmı ile sınırlıdır, köpük etrafındaki yüzey gerilimi neredeyse hiçbir değişikliğe sahip değildir. Düşük yüzey gerilimi olan kısım güçlü bir şekilde çekilir ve her yöne uzatılır ve son olarak kırılır.

2. Membran elastikiyetinin yok edilmesi, köpük sistemine eklenen kabarcık kırma bozukluğuna yol açar, bu da gaz-sıvı arayüzüne yayılır, bu da membran elastikiyetini geri kazanmak için köpük stabilize edici etkisi olan yüzey aktif maddesi için zorlaştırır.

3. Sıvı film drenajını teşvik eden kötüleşenler sıvı film drenajını teşvik edebilir, böylece kabarcıkların patlamasına neden olabilir. Köpük drenaj hızı köpüğün stabilitesini yansıtabilir. Köpük drenajını hızlandıran bir madde eklemek de kötüleşmede rol oynayabilir.

4. Hidrofobik katı parçacıkların eklenmesi, kabarcıkların baloncukların yüzeyinde patlamasına neden olabilir. Hidrofobik katı partiküller, yüzey aktif maddenin hidrofobik ucunu çekerek hidrofobik partikülleri hidrofilik yapar ve su fazına girer, böylece bozuklukta rol oynar.

5. Yüzey aktif maddelerinin çözündürülmesi ve köpüklenmesi kabarcıkların patlamasına neden olabilir. Çözelti ile tamamen karıştırılabilen bazı düşük moleküler ağırlıklı maddeler, yüzey aktif maddeyi çözünebilir ve etkili konsantrasyonunu azaltabilir. Oktanol, etanol, propanol ve diğer alkoller gibi bu etki ile düşük moleküler maddeler, sadece yüzey tabakasındaki yüzey aktif madde konsantrasyonunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey aktif madde moleküllerinin kompaktlığını azaltarak, böylece FOAM stabilitesini zayıflatır.

6. Electrolited Arızası Yüzey Aktif Maddesi Çift Elektrikli Katman Yüzey aktif madde çift elektrik tabakasının, stabil köpüklü sıvı üretmek için köpük ile etkileşiminde bir bozukluk rolü oynar. Sıradan elektrolit eklenmesi, yüzey aktif madde çift elektrik tabakasını daraltabilir.

★ Yioamerlerin Sınıflandırılması

Yaygın olarak kullanılan kötü olmayanlar, bileşimlerine göre silikon (reçine), yüzey aktif madde, alkan ve mineral yağına bölünebilir.

1. Silikon (reçine), emülsasyon dördüncüsü olarak da bilinen silikon (reçine) kötüleşicileri, atık suya eklenmeden önce silikatçılar (yüzey aktif cisimler) ile silikon reçinenin emülsiyonlaştırılması ve dağıtılmasıyla kullanılır. Silikon dioksit ince toz, daha iyi iftira etkisine sahip başka bir silikon bazlı dördüncü türüdür.

2. Yüzey aktif maddeleri bu tür rahatlatıcılar aslında emülsiförlerdir, yani köpük oluşumunu önlemek için köpük oluşturan maddeleri suda stabil bir emülsifiye durumda tutmak için yüzey aktif cisimlerinin dağılımını kullanırlar.

3. Alkan esaslı köpekler, parafin balmumu veya türevleri emülsiförler kullanılarak emülsiyonlaştırma ve dağıtılarak yapılan protoamerlerdir. Onların kullanımı, yüzey aktif madde bazlı emülsifiye edici bozukluklara benzer.

4. Mineral yağ ana yasa dışı bileşendir. Etkiyi iyileştirmek için bazen metal sabun, silikon yağı, silika ve diğer maddeler kullanım için birlikte karıştırılır. Ek olarak, mineral yağın köpük çözeltisinin yüzeyine difüzyonunu kolaylaştırmak veya metal sabunları ve mineral yağdaki diğer maddeleri eşit olarak dağıtmak için bazen çeşitli yüzey aktif cisimleri eklenebilir.
★ Farklı Yatakçı Türlerinin Avantajları ve Dezavantajları

Mineral yağlar, amidler, düşük alkoller, yağ asitleri ve yağ asidi esterleri, fosfat esterleri vb. Hammaddelerin kolay bulunabilirliği, yüksek çevresel performans ve düşük üretim maliyetleri avantajlarına sahiptirler; Dezavantajlar düşük bozukluk verimliliği, güçlü özgüllük ve sert kullanım koşullarıdır.

Polieter defoamerler, esas olarak düz zincirli polietler, alkollerden veya amonyaktan başlayan polietler ve son grup esterleştirmesine sahip polieter türevleri dahil olmak üzere ikinci nesil rahatsızlıklardır. Poliether Defoamer'lerin en büyük avantajı, güçlü anti köpük yetenekleridir. Ek olarak, bazı polieter uyumsuzlar ayrıca yüksek sıcaklık direnci, güçlü asit ve alkali direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir; Dezavantajlar sıcaklık koşulları, dar uygulama alanları, zayıf yasa geçirme kabiliyeti ve düşük kabarcık kırma oranı ile sınırlıdır.

Organik silikon dördüncüsü (üçüncü nesil bozukluklar) güçlü bir yasa dışı performansa, hızlı yasa geçirme kabiliyetine, düşük volatilite, çevrede toksisite, fizyolojik atalet ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Bu nedenle, geniş uygulama beklentileri ve büyük pazar potansiyeli vardır, ancak iftira performansları zayıftır.

Polieter modifiye edilmiş polisiloksan dördüncüsü, hem polieter kötüleşenlerin hem de organosilikon kötüleşicilerin avantajlarını birleştirir ve köpeklerin gelişim yönüdür. Bazen ters çözünürlüğüne göre yeniden kullanılabilir, ancak şu anda bu tür bu kadar az miktarda türden bir tür yoksul vardır ve hala araştırma ve geliştirme aşamasındadır, bu da yüksek üretim maliyetlerine neden olur.

★ Köpirlükler Seçimi

Köpirlüklerin seçimi aşağıdaki kriterleri karşılamalıdır:

1. Köpük çözeltisinde çözünmez veya çözünmezse, köpüğü kıracaktır. Köpekler köpük filmine yoğunlaşmalıdır. Köpirlükler için bir anda konsantre edilmeli ve konsantre edilmelidirler, köpük baskılayıcılar için düzenli olarak bu durumda tutulmalıdır. Dolayısıyla, köpüklüler köpüklü sıvılarda süper doymuş bir durumdadır ve sadece çözünmeyen veya zayıf çözünür olanlar süper doygunluğa ulaşmaya eğilimlidir. Çözünmez veya çözülmesi zor, gaz-sıvı arayüzünde toplanmak kolaydır, kabarcık membrana konsantre olması kolaydır ve daha düşük konsantrasyonlarda çalışabilir. Su sistemlerinde kullanılan bozukluk, aktif bileşen molekülleri, güçlü hidrofobik ve zayıf hidrofilik olmalı, en iyi etki için 1.5-3 aralığında HLB değeri olmalıdır.

2. Yüzey gerilimi köpüklü sıvıdan daha düşüktür ve sadece uyumsuzluğun moleküller arası kuvvetleri küçük olduğunda ve yüzey gerilimi köpüklü sıvıdan daha düşük olduğunda, köpük parçacıkları köpük filmine nüfuz edebilir ve genişleyebilir mi? Köpük çözeltisinin yüzey gerginliğinin çözeltinin yüzey gerilimi değil, köpük çözeltisinin yüzey gerilimi olduğunu belirtmek gerekir.

3. Köpüren sıvı ile belirli bir afinite derecesi vardır. Köpükleme işlemi aslında köpük çökme hızı ile köpük üretim hızı arasında bir rekabet olduğundan, kötü bir köpük sıvı aralığında hızlı bir rol oynayacak şekilde köpük sıvısında hızlı bir şekilde dağılabilmelidir. Köpirlükçü hızlı bir şekilde dağılmış hale getirmek için, ahlaksızın aktif bileşeninin köpük çözeltisi ile belirli bir afiniteye sahip olması gerekir. Köpirlüklerin aktif bileşenleri köpüklü sıvılara çok yakındır ve çözülecektir; Çok seyrek ve dağılması zor. Sadece yakınlık uygun olduğunda etkinlik iyi olabilir.

4. Köpirlükler köpüklü sıvılarla kimyasal reaksiyonlara tabi tutulmaz. Defoamerler köpüklü sıvılarla reaksiyona girdiğinde, etkinliklerini kaybederler ve mikrobiyal büyümeyi etkileyen zararlı maddeler üretebilirler.

5. düşük oynaklık ve uzun eylem süresi. Birincisi, köpeklerin kullanılmasını gerektiren sistemin su bazlı mı yoksa yağ bazlı mı olduğunu belirlemek gerekir. Fermantasyon endüstrisinde, polieter modifiye edilmiş silikon veya polieter bazlı olanlar gibi yağ bazlı kötüleşiciler kullanılmalıdır. Su bazlı kaplama endüstrisi, su bazlı köpüklerler ve organik silikon ahlaksızlar gerektirir. Köpirlükçü seçin, eklenen miktarı karşılaştırın ve referans fiyatına göre en uygun ve ekonomik rahatsızlık ürününü belirleyin.

★ Köpücü kullanımının etkinliğini etkileyen faktörler

1. Çözelti içindeki dağıtımların dağılabilirliği ve yüzey özellikleri, diğer difoaming özelliklerini önemli ölçüde etkiler. Köpirlükler uygun bir dispersiyona sahip olmalıdır ve çok büyük veya çok küçük olan parçacıklar, iftira aktivitelerini etkileyebilir.

2. Köpük Sisteminde Köpüklü Köpük Sistemde Uyumluluk Sulu çözelti içinde tamamen çözündüğünde, köpüğü stabilize etmek için genellikle köpüğün gaz-sıvı arayüzünde yönlü olarak düzenlenir. Yüzey aktif madde çözünmez veya süper doymuş durumda olduğunda, parçacıklar çözelti içinde dağılır ve köpük üzerinde birikir ve köpük kötü bir şekilde işlev görür.

3. Çimento sisteminin ortam sıcaklığı ve köpüklü sıvının sıcaklığı da kötüleşmenin performansını etkileyebilir. Köpüklü sıvının sıcaklığı nispeten yüksek olduğunda, özel yüksek sıcaklığa dirençli bir ahlaksızlık kullanılması önerilir, çünkü sıradan bir protoamer kullanılırsa, yetersiz bir etkisi kesinlikle azaltılacaktır ve köpüklü doğrudan losyonu demülsifiye edecektir.

4. Köpirlüklerin ambalajlaması, depolanması ve taşınması 5-35 ℃ 'de depolama için uygundur ve raf ömrü genellikle 6 aydır. Bir ısı kaynağının yanına yerleştirmeyin veya güneş ışığına maruz bırakmayın. Yaygın olarak kullanılan kimyasal depolama yöntemlerine göre, bozulmayı önlemek için kullanımdan sonra sızdırmazlık sağlayın.

6. Köpirlükçülerin orijinal çözeltiye ve seyreltilmiş çözeltiye ilave oranı bir dereceye kadar bir miktar sapmaya sahiptir ve oran eşit değildir. Düşük yüzey aktif maddesi konsantrasyonu nedeniyle, seyreltilmiş Defoamer losyonu son derece dengesizdir ve yakında delamine olmaz. Köpükleme performansı nispeten zayıftır, bu da uzun süreli depolama için uygun değildir. Seyreltmeden hemen sonra kullanılması önerilir. Etkililiğini değerlendirmek için yerinde test yoluyla doğrulanması gerekmektedir ve aşırı eklenmemelidir.

★ Dolamer Dozu

Birçok köpek türü türü vardır ve farklı defoamer türleri için gerekli dozaj değişir. Aşağıda, altı tip kötü olmayan dozu tanıtacağız:

1. Alkol Köpekcisi: Alkol kötüleşicileri kullanılırken, dozaj genellikle%0.01-0.10 içerisindedir.

2. Yağ bazlı Köpirlükler: Eklenen yağ bazlı köpüklerin miktarı%0.05-2 arasındadır ve eklenen yağ asidi ester dördünleri miktarı%0.002-0.2 arasındadır.

3. AMID DEFOAMERLERİ: Amid DeFoamer'lerin daha iyi bir etkisi vardır ve ekleme miktarı genellikle%0.002-0.005'tir.

4. Fosforik Asit Defoameri: Fosforik Asit Destoamerleri en çok liflerde ve yağlama yağlarında kullanılır ve%0.025-0.25 arasında bir miktar ek olarak kullanılır.

5. Amin Defoamer: Amin Destoamerleri esas olarak fiber işlemede%0.02-2 miktarıyla kullanılır.

7.ether bazlı Defoamerler: Eter bazlı köpekler, tipik bir dozaj%0.025-0.25 ile kağıt baskı, boyama ve temizlikte yaygın olarak kullanılır.