Başlıca ürünlerimiz: Amino silikon, blok silikon, hidrofilik silikon, bunların tamamı silikon emülsiyonu, ıslatma sürtme haslığı arttırıcı, su itici (Flor içermez, Karbon 6, Karbon 8), demin yıkama kimyasalları (ABS, Enzim, Spandeks koruyucu, Mangan sökücü) ), Ana ihracat ülkeleri: Hindistan, Pakistan, Bangladeş, Türkiye, Endonezya, Özbekistan, vb.，daha fazla ayrıntı için lütfen iletişime geçin: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

Su arıtmadaki köpük sorunu birçok kişinin kafasını karıştırdı. Devreye almanın ilk aşamasında, köpük, yüzey aktif madde köpüğü, darbe köpüğü, peroksit köpüğü, sirkülasyonlu su arıtımında oksitleyici olmayan bakterisit eklenerek üretilen köpük vb., bu nedenle su arıtımında köpük giderici kullanımı nispeten yaygındır. Bu makale köpük kesicinin prensibini, sınıflandırılmasını, seçimini ve dozajını kapsamlı bir şekilde tanıtmaktadır!

★ Köpüğün giderilmesi

1. Fiziksel yöntemler

Fiziksel açıdan bakıldığında, köpüğü ortadan kaldırma yöntemleri esas olarak bölme veya filtre süzgeci yerleştirme, mekanik çalkalama, statik elektrik, dondurma, ısıtma, buhar, ışınlama, yüksek hızlı santrifüjleme, basınç azaltma, yüksek frekanslı titreşim, anlık deşarjı içerir. ve ultrasonik (akustik sıvı kontrolü). Bu yöntemlerin tümü, sıvı filmin her iki ucundaki gaz iletim hızını ve kabarcıklı filmin sıvı boşaltımını değişen derecelerde teşvik ederek köpüğün stabilite faktörünü zayıflama faktöründen daha az hale getirir, böylece köpük sayısı giderek azalır. Ancak bu yöntemlerin ortak dezavantajı, çevresel faktörler tarafından oldukça kısıtlanmaları ve köpük giderme oranlarının düşük olmasıdır. Avantajları çevre koruması ve yüksek yeniden kullanım oranıdır.

2. Kimyasal yöntemler

Köpüğü ortadan kaldırmaya yönelik kimyasal yöntemler esas olarak kimyasal reaksiyon yöntemini ve köpük giderici eklemeyi içerir.

Kimyasal reaksiyon yöntemi, suda çözünmeyen maddeler oluşturmak için bazı reaktiflerin eklenmesiyle köpük oluşturucu madde ile köpük oluşturucu madde arasındaki kimyasal reaksiyonu ifade eder, böylece sıvı filmdeki yüzey aktif madde konsantrasyonunu azaltır ve köpüğün kopmasını teşvik eder. Ancak bu yöntemin köpürtücü madde bileşiminin belirsizliği ve çözünmeyen maddelerin sistem ekipmanına zarar vermesi gibi bazı eksiklikleri vardır. Günümüzde çeşitli endüstrilerde en yaygın olarak kullanılan köpük giderici yöntem, köpük gidericilerin eklenmesi yöntemidir. Bu yöntemin en büyük avantajı yüksek köpük giderme verimi ve kullanım kolaylığıdır. Ancak uygun ve etkili bir köpük kesici bulmak önemlidir.

★Köpük giderici prensibi

Köpük kesiciler olarak da bilinen köpük kesiciler aşağıdaki prensiplere sahiptir:

1. Köpük patlamasına yol açan köpüğün yerel yüzey gerilimini azaltma mekanizması, köpüğün üzerine daha yüksek alkollerin veya bitkisel yağların serpilmesi ve köpük sıvısı içinde çözündüğünde yüzey geriliminin önemli ölçüde azalmasıdır. Bu maddelerin suda çözünürlüğü genellikle düşük olduğundan, yüzey gerilimindeki azalma köpüğün lokal kısmıyla sınırlı olurken, köpük çevresindeki yüzey geriliminde neredeyse hiç değişiklik olmaz. Yüzey gerilimi azalan parça güçlü bir şekilde çekilerek her yöne doğru uzatılır ve sonunda kırılır.

2. Membran elastikiyetinin tahrip edilmesi, köpük sistemine eklenen kabarcık kırıcı köpük kesiciye yol açar, bu da gaz-sıvı arayüzüne yayılır, köpük stabilize edici etkiye sahip yüzey aktif maddenin membran elastikiyetini geri kazanmasını zorlaştırır.

3. Sıvı film drenajını destekleyen köpük gidericiler, sıvı film drenajını destekleyerek kabarcıkların patlamasına neden olabilir. Köpük drenaj hızı köpüğün stabilitesini yansıtabilir. Köpük drenajını hızlandıran bir maddenin eklenmesi de köpük gidermede rol oynayabilir.

4. Hidrofobik katı parçacıkların eklenmesi, kabarcıkların yüzeyinde kabarcıkların patlamasına neden olabilir. Hidrofobik katı parçacıklar yüzey aktif maddenin hidrofobik ucunu çekerek hidrofobik parçacıkları hidrofilik hale getirir ve su fazına girer, böylece köpük gidermede rol oynar.

5. Çözünen ve köpüren yüzey aktif maddeler kabarcıkların patlamasına neden olabilir. Çözeltiye tamamen karışabilen bazı düşük molekül ağırlıklı maddeler yüzey aktif maddeyi çözündürebilir ve etkili konsantrasyonunu azaltabilir. Oktanol, etanol, propanol ve diğer alkoller gibi bu etkiye sahip düşük moleküler maddeler, yalnızca yüzey katmanındaki yüzey aktif madde konsantrasyonunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey aktif madde adsorpsiyon katmanında çözünerek yüzey aktif madde moleküllerinin kompaktlığını azaltır, böylece stabiliteyi zayıflatır. köpükten.

6.Elektrolit parçalama yüzey aktif madde çift elektrik katmanı, sabit köpük sıvısı üretmek için yüzey aktif madde çift elektrik katmanının köpükle etkileşiminde köpük giderici bir rol oynar. Sıradan elektrolit eklemek, yüzey aktif maddenin çift elektrik katmanını çökertebilir.

★ Köpük kesicilerin sınıflandırılması

Yaygın olarak kullanılan köpük kesiciler bileşimlerine göre silikon (reçine), yüzey aktif madde, alkan ve mineral yağa ayrılabilir.

1. Emülsiyon köpük gidericiler olarak da bilinen silikon (reçine) köpük kesiciler, silikon reçinesinin atık suya eklenmeden önce emülgatörlerle (yüzey aktif maddeler) suda emülsifiye edilmesi ve dağıtılmasıyla kullanılır. Silikon dioksit ince tozu, daha iyi köpük giderme etkisine sahip başka bir silikon bazlı köpük kesici türüdür.

2. Yüzey aktif maddeler, bu tür köpük gidericiler aslında emülgatörlerdir, yani köpük oluşumunu önlemek amacıyla köpük oluşturucu maddeleri su içinde stabil bir emülsifiye halde tutmak için yüzey aktif maddelerin dispersiyonunu kullanırlar.

3. Alkan bazlı köpük gidericiler, parafin mumunun veya türevlerinin emülgatörler kullanılarak emülsifiye edilmesi ve dağıtılmasıyla yapılan köpük gidericilerdir. Kullanımları yüzey aktif madde bazlı emülsifiye edici köpük gidericilere benzer.

4.Mineral yağ, köpük giderici ana bileşendir. Etkiyi arttırmak için bazen metal sabunu, silikon yağı, silika ve diğer maddeler karıştırılarak kullanılır. Ek olarak, bazen mineral yağın köpüklendirme çözeltisinin yüzeyine difüzyonunu kolaylaştırmak veya metal sabunları ve diğer maddeleri mineral yağ içinde eşit şekilde dağıtmak için çeşitli yüzey aktif maddeler eklenebilir.
★ Farklı köpük kesici türlerinin avantajları ve dezavantajları

Mineral yağlar, amidler, düşük alkoller, yağ asitleri ve yağ asidi esterleri, fosfat esterleri vb. gibi organik köpük gidericilerin araştırılması ve uygulanması nispeten erkendir ve ilk nesil köpük gidericilere aittir. Hammaddelerin kolay bulunabilirliği, yüksek çevresel performans ve düşük üretim maliyetleri gibi avantajlara sahiptirler; Dezavantajları ise düşük köpük giderme verimliliği, güçlü özgüllük ve zorlu kullanım koşullarıdır.

Polieter köpük gidericiler, esas olarak düz zincirli polieterleri, alkollerden veya amonyaktan başlayan polieterleri ve uç grup esterifikasyonlu polieter türevlerini içeren ikinci nesil köpük gidericilerdir. Polieter köpük kesicilerin en büyük avantajı güçlü köpük önleme özelliğidir. Ayrıca bazı polieter köpük gidericiler yüksek sıcaklık dayanımı, güçlü asit ve alkali direnci gibi mükemmel özelliklere de sahiptir; Dezavantajları sıcaklık koşulları, dar uygulama alanları, zayıf köpük giderme yeteneği ve düşük kabarcık kırma hızı ile sınırlıdır.

Organik silikon köpük gidericiler (üçüncü nesil köpük gidericiler) güçlü köpük giderici performansa, hızlı köpük giderici yeteneğe, düşük uçuculuğa, çevreye toksik değildir, fizyolojik atalet yoktur ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bu nedenle, geniş uygulama olanaklarına ve büyük pazar potansiyeline sahiptirler ancak köpük giderme performansları zayıftır.

Polieter modifiye polisiloksan köpük giderici, hem polieter köpük gidericilerin hem de organosilikon köpük gidericilerin avantajlarını birleştirir ve köpük gidericilerin gelişim yönüdür. Bazen ters çözünürlüğü nedeniyle yeniden kullanılabilir, ancak şu anda bu tür köpük gidericilerin az sayıda türü vardır ve bunlar hala araştırma ve geliştirme aşamasındadır ve bu da yüksek üretim maliyetlerine neden olur.

★ Köpük kesicilerin seçimi

Köpük kesicilerin seçimi aşağıdaki kriterleri karşılamalıdır:

1. Köpük çözeltisinde çözünmez veya çözünmez ise köpüğü kırar. Köpük kesici köpük filmi üzerinde yoğunlaşmalıdır. Köpük kesiciler için bir anda yoğunlaştırılıp konsantre hale getirilmesi gerekirken, köpük bastırıcılar için düzenli olarak bu halde tutulması gerekir. Dolayısıyla köpük gidericiler köpük oluşturan sıvılarda aşırı doygun bir durumdadır ve yalnızca çözünmeyen veya az çözünen olanlar aşırı doygunluğa ulaşma eğilimindedir. Çözünmez veya çözünmesi zor olduğundan, gaz-sıvı ara yüzeyinde toplanması kolaydır, kabarcık membranında konsantre edilmesi kolaydır ve daha düşük konsantrasyonlarda işlev görebilir. Su sistemlerinde kullanılan köpük kesicinin aktif madde moleküllerinin güçlü hidrofobik ve zayıf hidrofilik olması, en iyi etki için HLB değerinin 1,5-3 aralığında olması gerekir.

2. Yüzey gerilimi köpük oluşturucu sıvınınkinden daha düşüktür ve yalnızca köpük gidericinin moleküller arası kuvvetleri küçük olduğunda ve yüzey gerilimi köpük oluşturucu sıvınınkinden düşük olduğunda, köpük giderici parçacıkları köpük filme nüfuz edebilir ve genişleyebilir. Köpürtme çözeltisinin yüzey geriliminin, çözeltinin yüzey gerilimi değil, köpüklendirme çözeltisinin yüzey gerilimi olduğunu belirtmekte fayda var.

3. Köpüren sıvıyla belirli bir derecede afinite vardır. Köpük giderme işlemi aslında köpüğün çökme hızı ile köpük oluşturma hızı arasındaki bir rekabet olduğundan, köpük gidericinin, köpük oluşturma sıvısının daha geniş bir aralığında hızlı bir şekilde rol oynayabilmesi için köpük oluşturma sıvısı içinde hızlı bir şekilde dağılabilmesi gerekir. Köpük gidericinin hızlı bir şekilde yayılmasını sağlamak için, köpük gidericinin aktif bileşeninin köpük çözeltisi ile belirli bir derecede afiniteye sahip olması gerekir. Köpük kesicilerin aktif bileşenleri köpük oluşturan sıvılara çok yakındır ve çözünecektir; Çok seyrek ve dağılması zor. Yalnızca yakınlık uygun olduğunda etkililik iyi olabilir.

4. Köpük kesiciler köpük oluşturan sıvılarla kimyasal reaksiyona girmezler. Köpük kesiciler köpüklü sıvılarla reaksiyona girdiğinde etkinliklerini kaybederler ve mikrobiyal büyümeyi etkileyen zararlı maddeler üretebilirler.

5.Düşük oynaklık ve uzun etki süresi. Öncelikle köpük kesici kullanımını gerektiren sistemin su bazlı mı yoksa yağ bazlı mı olduğunun belirlenmesi gerekir. Fermantasyon endüstrisinde polieter modifiyeli silikon veya polieter bazlı olanlar gibi yağ bazlı köpük gidericiler kullanılmalıdır. Su bazlı kaplama endüstrisi, su bazlı köpük gidericilere ve organik silikon köpük gidericilere ihtiyaç duyar. Köpük kesiciyi seçin, eklenen miktarı karşılaştırın ve referans fiyata göre en uygun ve ekonomik köpük kesici ürününü belirleyin.

★Köpük kesici kullanımının etkinliğini etkileyen faktörler

1. Köpük kesicilerin çözelti içindeki dağılabilirliği ve yüzey özellikleri, diğer köpük giderici özelliklerini önemli ölçüde etkiler. Köpük gidericiler uygun bir dağılım derecesine sahip olmalıdır ve boyutları çok büyük veya çok küçük olan parçacıklar köpük giderici aktivitelerini etkileyebilir.

2. Köpük sistemindeki köpük gidericinin uyumluluğu Yüzey aktif madde sulu çözelti içinde tamamen çözündüğünde, köpüğü stabilize etmek için genellikle köpüğün gaz-sıvı arayüzü üzerinde yönsel olarak düzenlenir. Yüzey aktif madde çözünmez veya aşırı doymuş durumda olduğunda, parçacıklar çözelti içinde dağılır ve köpük üzerinde birikir ve köpük köpük giderici görevi görür.

3. Köpüklendirme sisteminin ortam sıcaklığı ve köpüklendirme sıvısının sıcaklığı da köpük gidericinin performansını etkileyebilir. Köpük sıvısının sıcaklığı nispeten yüksek olduğunda, özel yüksek sıcaklığa dayanıklı köpük giderici kullanılması tavsiye edilir, çünkü sıradan köpük giderici kullanılırsa, köpük giderici etkisi kesinlikle büyük ölçüde azalacak ve köpük giderici, losyonu doğrudan emülsifiye edecektir.

4. Köpük kesicilerin ambalajlanması, depolanması ve taşınması 5-35 ° C'de depolamaya uygundur ve raf ömrü genellikle 6 aydır. Bir ısı kaynağının yakınına koymayın veya güneş ışığına maruz bırakmayın. Yaygın olarak kullanılan kimyasal depolama yöntemlerine göre, bozulmayı önlemek için kullanımdan sonra sızdırmazlığı sağlayın.

6. Köpük gidericilerin orijinal çözeltiye ve seyreltilmiş çözeltiye ilave oranı belli bir dereceye kadar bir miktar sapma gösterir ve oran eşit değildir. Düşük yüzey aktif madde konsantrasyonu nedeniyle, seyreltilmiş köpük giderici losyon son derece kararsızdır ve kısa sürede katmanlara ayrılmayacaktır. Köpük giderme performansı nispeten zayıftır ve bu da uzun süreli depolama için uygun değildir. Seyreltildikten hemen sonra kullanılması tavsiye edilir. Eklenen köpük giderici oranının, etkinliğini değerlendirmek için yerinde testlerle doğrulanması gerekir ve aşırı derecede eklenmemelidir.

★Köpük kesici dozajı

Birçok köpük kesici türü vardır ve farklı köpük kesici türleri için gerekli dozaj değişir. Aşağıda altı tip köpük gidericinin dozajını tanıtacağız:

1. Alkollü köpük kesici: Alkollü köpük kesiciler kullanıldığında dozaj genellikle %0,01-0,10 arasındadır.

2. Yağ bazlı köpük kesiciler: Eklenen yağ bazlı köpük kesicilerin miktarı %0,05-2 arasında, eklenen yağ asidi esteri köpük kesicilerin miktarı ise %0,002-0,2 arasındadır.

3. Amid köpük kesiciler: Amid köpük gidericiler daha iyi bir etkiye sahiptir ve ilave miktarı genellikle %0,002-0,005 arasındadır.

4. Fosforik asit köpük giderici: Fosforik asit köpük gidericiler, %0,025-0,25 arasında ilave bir miktarla, en yaygın olarak elyaflarda ve yağlama yağlarında kullanılır.

5. Amin köpük giderici: Amin köpük gidericiler esas olarak elyaf işlemede kullanılır ve %0,02-2 oranında ilave edilir.

7.Eter bazlı köpük gidericiler: Eter bazlı köpük gidericiler kağıt baskısında, boyamada ve temizlemede yaygın olarak kullanılır ve tipik dozajı %0,025-0,25'tir.