① İstenilen dokunma hissine ulaşılamaması: Yumuşak terbiyenin yumuşak tarzı, yumuşaklık, pürüzsüzlük, kabarıklık, yumuşaklık, yağlılık, kuruluk vb. gibi müşteri gereksinimlerine bağlı olarak değişir. Farklı tarzlara göre farklı yumuşatıcılar seçilir. Yumuşak filmlerde, farklı yumuşaklık, kabarıklık, pürüzsüzlük, sararma derecelerine sahip ve kumaşların su emilimini etkileyen farklı yumuşatıcı yumuşak film yapıları bulunur; silikon yağında ise, farklı modifikasyon genlerine sahip modifiye silikon yağının özellikleri de farklıdır; örneğin amino silikon yağı, hidroksil silikon yağı, epoksi modifiye silikon yağı, karboksil modifiye silikon yağı vb.

② Renk değişimi ve sararma: Genellikle belirli yapıdaki yumuşak filmlerde ve amino silikon yağlarında bulunan amino gruplarının varlığından kaynaklanır. Yumuşak filmlerde, katyonik yumuşak film yumuşaktır ve iyi bir dokunuş hissi verir. Kumaşlara kolayca tutunur, ancak sararmaya ve renk bozulmasına eğilimlidir, bu da hidrofilisiteyi etkiler. Katyonik yumuşak film, yumuşak yağ tozuna dönüştürülürse, sararması büyük ölçüde azalır ve hidrofilisitesi de artar. Örneğin, katyonik yumuşak film, hidrofilik silikon yağı veya hidrofilik apre maddesi ile birleştirilerek hidrofilisitesi artırılabilir.

Anyonik veya noniyonik filmler sararmaya meyilli değildir ve bazı filmler sararmaz ve hidrofiliteyi etkilemez.

Amino silikon yağı şu anda en yaygın kullanılan silikon yağıdır, ancak amino grupları renk bozulmasına ve sararmaya neden olabilir. Amonyak değeri ne kadar yüksekse sararma da o kadar fazladır. Bunun yerine, sararmaya daha az eğilimli, düşük sararmaya sahip amino silikon yağı veya polieter modifiyeli, epoksi modifiyeli silikon yağı kullanılmalıdır.

Ayrıca 1227, 1831 ve 1631 gibi katyonik yüzey aktif maddeler bazen losyon polimerizasyonunda emülgatör olarak kullanılır ve bu da sararmaya neden olur.

Silikon yağı emülsifikasyonu sırasında farklı emülgatörlerin kullanılması farklı "renk soyma etkileri"ne neden olur, bu da farklı koşullar altında renk soyulmasına neden olabilir ve zaten renk değişimi olarak kabul edilen daha açık bir renkle sonuçlanabilir.

③ Kumaşların hidrofilitesindeki azalma, genellikle kullanılan yumuşak filmin yapısındaki sorunlardan ve silikon yağı filmi oluşumundan sonra su emici genlerin eksikliğinden, ayrıca selüloz liflerindeki hidroksil grupları, yündeki karboksi grupları ve amino grupları gibi su emici merkezlerin kapanmasından kaynaklanır ve bu da su emiliminin azalmasına neden olur. Mümkün olduğunca anyonik ve noniyonik yumuşak filmler ve hidrofilik silikon yağı türleri seçilmelidir.

④ Koyu lekeler: Başlıca neden, kumaş üzerindeki yağ lekelerinin ön işlem sırasında tamamen çıkarılmamış olması ve boyama sırasında yağ lekelerinin renginin daha koyu olmasıdır; Veya boyama banyosunda çok fazla köpük vardır ve köpük ile fantezi kazak, boya vb. karışımı kumaşa leke yapar; Veya köpük kesici yüzen yağ, koyu yağ lekelerine neden olur; Veya boyama kazanındaki katran benzeri maddelerin kumaşa yapışması; Veya boyaların farklı koşullar altında koyu renkli lekeler halinde birikmesi; Veya sudaki aşırı kalsiyum ve magnezyum iyonlarının boyalarla bağlanması ve kumaşa yapışması nedeniyle oluşur. Ön işlem sırasında arıtma için yağ çözücü maddeler eklemek, düşük köpüren ve köpürmeyen boyama maddeleri kullanmak, yağ yüzdürmeye meyilli olmayan köpük kesiciler seçmek, su kalitesini iyileştirmek için şelatlayıcı maddeler eklemek, boya agregasyonunu önlemek için çözücü ve dağıtıcı maddeler eklemek ve tank temizliği için zamanında temizlik maddeleri kullanmak gibi hedefli bir işlem yapılmalıdır.

⑤ Açık renkli lekeler: Başlıca nedeni, bazı bölgelerde zayıf tüylenme etkisine sahip düzensiz ön işlemdir ve bu da belirli bir boya reddi derecesine yol açar veya boya reddi maddeleri içerir veya ön işlem sırasında kumaş üzerinde kalsiyum sabunu, magnezyum sabunu vb. bulunur veya ipek parlaklığında düzensizlik vardır veya yarı mamul ürünlerin eşit olmayan şekilde kuruması vardır veya kumaş yüzeyinde çözünmemiş element tozu ve soda külü gibi katı parçacıklar vardır veya boya kurutulmadan önce damlayan su vardır veya boya yumuşaması gibi son işlemden kaynaklanan yardımcı lekeler vardır. Benzer şekilde, ön işlemin güçlendirilmesi gibi hedefli bir işlem gereklidir. Ön işlem katkı maddelerini seçerken, kalsiyum magnezyum sabunu oluşumundan kaçınmak gerekir ve ön işlem düzgün ve eksiksiz olmalıdır (bu, rafine edici maddeler, nüfuz edici maddeler, şelatlayıcı dağıtıcılar, ipekböcekçiliği nüfuz edici maddeler vb. seçimiyle ilgilidir). Yuanming tozu, soda külü vb. iyi işlenerek tanka konulmalı, üretim yönetimi çalışmaları güçlendirilmelidir.