① İstenen dokunma hissi elde edilemiyor: Yumuşak kaplamanın yumuşak stili, yumuşaklık, pürüzsüzlük, kabarıklık, yumuşaklık, yağlılık, kuruluk, vb. Gibi müşteri gereksinimlerine bağlı olarak değişir. Farklı stillere göre farklı yumuşatıcılar seçilir. Yumuşak filmlerde, farklı derecelerde yumuşaklık, kabartma, pürüzsüzlük, sararma ve kumaşların su emilimini etkileyen farklı yumuşatıcı yumuşak film yapıları vardır; Silikon yağında, farklı modifikasyon genlerine sahip modifiye edilmiş silikon yağının özellikleri, amino silikon yağı, hidroksil silikon yağı, epoksi modifiye edilmiş silikon yağı, karboksil modifiye silikon yağı, vb.
② Renk değişimi ve sararma: Genellikle bazı yapılandırılmış yumuşak filmlerde ve amino silikon yağlarda amino gruplarının varlığından kaynaklanır. Yumuşak filmde, katyonik yumuşak film yumuşaktır ve iyi bir el hissine sahiptir. Kumaşlarda adsorbe etmek kolaydır, ancak hidrofilikliği etkileyen sararma ve renk değişikliğine eğilimlidir. Katyonik yumuşak film yumuşak yağ tozu olarak modifiye edilirse, sararması büyük ölçüde azalacak ve hidrofiliklik de geliştirilecektir. Örneğin, katyonik yumuşak filmin hidrofilik silikon yağı veya hidrofilik sonlandırma maddesi ile birleştirilmesiyle, hidrofilikliği geliştirilecektir.
Anyonik veya iyonik olmayan filmler sararmaya eğilimli değildir ve bazı filmler sararmaz ve hidrofilikliği etkilemez.
Amino silikon yağı şu anda en yaygın kullanılan silikon yağıdır, ancak amino grupları renk değişikliğine ve sararmaya neden olabilir. Amonyak değeri ne kadar yüksek olursa, sararma o kadar büyük olur. Düşük sararma amino silikon yağı veya polieter modifiye edilmiş, epoksi modifiye edilmiş silikon yağı sararmaya daha az eğilimlidir.
Ek olarak, 1227, 1831 ve 1631 gibi katyonik yüzey aktif cisimleri bazen losyon polimerizasyonunda emülsiförler olarak kullanılır, bu da sararmaya neden olur.
Silikon yağı emülsifikasyonu sırasında farklı emülsiyonların kullanılması, farklı koşullar altında renk sıyırmasına neden olabilecek ve zaten bir renk değişikliği olarak kabul edilen daha açık bir renkle sonuçlanabilecek farklı "renk sıyırma etkileri" ile sonuçlanır.
Fabrics Kumaşların hidrofilikliğindeki azalmaya, genellikle kullanılan yumuşak filmin yapısı ve silikon yağı filmi oluşumundan sonra su emici genlerin eksikliğiyle ilgili problemlerden ve aynı zamanda selüloz lifleri, karboksil grupları ve amino grupları gibi su emici merkezlerinin yün üzerindeki kapanmasından kaynaklanır, bu da su emiliminde bir azalma ile sonuçlanır. Anyonik ve iyonik olmayan yumuşak filmler ve hidrofilik tipte silikon yağ türleri mümkün olduğunca seçilmelidir.
④ Koyu noktalar: ana sebep, kumaş üzerindeki yağ lekelerinin ön tedavi sırasında tamamen çıkarılmaması ve yağ lekelerinin renginin boyama sırasında daha koyu olmasıdır; Veya boyama banyosunda çok fazla köpük vardır ve köpük ve süslü kazak, boya vb. Karışımı kumaş üzerinde boyanır; Veya DeFoamer Yüzen Yağ, koyu yağ lekelerine neden olur; Ya da kumaşı yapışan boyama kdv'teki katran gibi maddeler; Veya boyalar farklı koşullar altında koyu renkli lekeler halinde toplanır; Veya sudaki aşırı kalsiyum ve magnezyum iyonları nedeniyle, boyalarla bağlanan ve kumaşlara yapışır. Hedeflenen tedavi yapılmalıdır, örneğin ön tedavi sırasında rafine etmek için yağlayıcı ajanlar eklemek, düşük köpük ve köpük olmayan boyama ajanları kullanılarak, yağ yüzmeye eğilimli olmayan, su kalitesini iyileştirmek için şelalama ajanları eklemek, boya agregasyonunu önlemek için çözünürleştirme ve dağıtım ajanları eklemek için şelalama ajanları eklemek ve zamanın tavrını eklemek ve zamanında temizleme ajanları kullanılarak yapılmalıdır.
⑤ Açık renkli noktalar: Ana neden, bazı bölgelerde zayıf saç etkisi olan, belirli bir boya reddi içeren veya boya reddetme maddeleri veya kalsiyum sabunu, magnezyum sabunu vb. İle, aynı derecede ön tedavisidir, ya da yarı-salıcı ürünlerin veya somalı usul ve suysuz serigrafi veya katı olmayan partiküller gibi kalsiyum sabunu, magnezyum sabunu vb. Boyayı kurutmadan önce damlayan su veya tedavi sonrası boyanın yumuşatılması gibi yardımcı noktalar. Benzer şekilde, ön işlemin güçlendirilmesi gibi hedefli tedavi gereklidir. Ön tedavi katkı maddeleri seçilirken, kalsiyum magnezyum sabunu oluşumundan kaçınmak gerekir ve ön tedavi düzgün ve kapsamlı olmalıdır (bu, rafineri ajanlarının seçimi, nüfuz eden ajanların, şelalayan dağıtıcıların, serikültür penetrasyon ajanlarının vb.) Yuanming tozu, soda külü vb. İyi işlenmeli ve tanka konulmalı ve üretim yönetimi çalışmaları güçlendirilmelidir.

⑥ Alkali noktaları: Ana sebep, ön tedaviden sonra alkali çıkarmanın (ağartma, ipek parlatma gibi) temiz veya düzgün olmamasıdır, bu da alkali lekelerin oluşumuna neden olur. Bu nedenle, tedavi öncesi işleminin alkali çıkarma işlemini güçlendirmek gerekir.
⑦ yumuşatıcı lekesi:
Bunun birkaç olası nedeni vardır:
A. Kumaşa yapışan blok şekilli yumuşatıcı ile zayıf yumuşak film malzemesi;
B. Film eridikten sonra çok fazla köpük var. Bez KDV'den çıktığında, bez yumuşatıcı köpük ile boyanır;
C. Kötü su kalitesi, yüksek sertlik, sudaki safsızlıklar yumuşatıcı ile birleşir ve kumaş üzerinde topar. Bazı fabrikalar, suda safsızlıkları olan ve yumuşatıcı tedavi banyosuna girdikten sonra kumaş yüzeyinde lekeler bırakan suyu tedavi etmek için sodyum heksametafosfat veya şap kullanır;
D. Kumaş, yumuşatma işlemi sırasında lekeler oluşturmak için katyonik yumuşatıcılarla birleştirilen anyonik maddelerle kaplanır veya kumaş alkali ile kaplanır, bu da yumuşatıcıların agregaya neden olur;
e. Yumuşatıcıların yapısı değişir ve bazıları emülsifiye bir durumdan madde gibi bir cüruf haline gelmelerine ve daha yüksek sıcaklıklarda kumaşlara yapışmasına neden olabilir.
F. Silindirde düşen ve kumaşa yapışan diğer maddeler gibi katran var.
⑧ Silikon Yağı Lekeleri: Bu, esas olarak aşağıdakiler nedeniyle işlenmesi gereken en zor leke türüdür.
A. Kumaşın pH değeri nötr değildir, özellikle alkali içerdiğinde, silikon yağının parçalanmasına ve yüzmesine neden olur;
B. Tedavi banyosunun su kalitesi çok zayıf ve sertlik çok yüksek. Silikon yağı, 150 ppm'den büyük bir sertliğe sahip suda yüzen yağa eğilimlidir;
C. Silikon yağının kalite sorunları arasında zayıf emülsifikasyon (zayıf emülsiförlerin zayıf seçimi, zayıf emülsifikasyon işlemi, büyük emülsifiye partikülleri, vb.) Ve zayıf kayma direnci (esas olarak silikon yağının, emülsifikasyon sistemi, silikon yağı çeşidi, silikon yağı sentez süreci vb.)
Kesme, elektrolit ve pH değişikliklerine dirençli silikon yağı seçebilirsiniz, ancak silikon yağının kullanımına ve ortamına dikkat etmelisiniz. Ayrıca hidrofilik silikon yağı seçmeyi de düşünebilirsiniz.
⑨ Zavallı bulanık:
Kötü bulanıklık, bulanık makinenin çalışması ile yakından ilişkilidir (gerilim kontrolü, bulanık silindir hızı vb.). Bulanıklaştırma için, yumuşatıcı (yaygın olarak ağda olarak bilinir) uygulanırken, kumaşın dinamik ve statik sürtünme katsayılarını kontrol etmek anahtardır. Bu nedenle, bulanık yumuşatıcı formülasyonu çok önemlidir. Yumuşatıcı düzgün kullanılmazsa, doğrudan zayıf bulanıklığa neden olabilir ve hatta yırtılmaya veya kapı genişliğinde değişikliklere yol açabilir.
#Kimyasal Üretici#
#Textile yardımcı#
#Textile kimyasal#
#SILICONE SAFTENER#
#SILICONE ÜRETİCİ#
Gönderme Zamanı: Kasım-01-2024